做和中铝山西分公司第二氧化铝厂管道化溶出机组阿图什法式插座接口电缆汽油切割机武冈

中铝山西分公司第二氧化铝厂管道化溶出机组运行周期实现国内领先

1月4日凌晨3点，第二氧化铝厂五系列管道化溶出机组按计划检修消缺结束，这是自2014年11月18日凌晨2点30分机组开车运行以来，持续运行周期较长的一次，长达46天，创造了挖潜增效项目投产以来运行周期的较长纪录。

自2014年5月份模范单位创建以来，第二氧化铝厂坚持以稳产保高产的生产组织方式，在主体设备运转率上下功夫，在流程优化上搞创新，在提产降耗上做文章，以 降低制造成本 运营转型项目为牵引，查找管理短板，破除系统瓶颈，全面降本增效。五系列管道化溶出，低能耗是它的一个优势，但自身设计运转周期短，一直是整个生产系统的一个瓶颈环节。解决五系列运转周期短的问题，既可以大大提高溶出消防泵机组的运转率，又可以提高高压溶出总进料量。针对高压溶出五系列运转率低，优势发挥不明显的现状，溶出车间与分厂专业技术人员，运用运营转型方法及工具，对溶出五系列问题进行梳理，制定保温压煮器防水配电箱增加刷锅汽流程Y型过滤器、反应段增加两根新蒸汽套管、对预热段进行乏汽改造、新蒸汽增加3台冷凝水罐等，减缓了温度衰减。同时，线外管线清理采用水力清洗结合酸洗，有效提高了溶出管线清理质量，保证了换热效果。

面对五系列套管法兰垫子容易泄露、套管内结疤清理难等困难，第二氧化铝厂从设备管理入手，重点加强过程控制，强化设备运行管理，完善设备点巡检制度，在加强员工心上下功夫，从线外设备的清理、检修，到运行设备的点检、维护，制订了专人负责制，全程监控，既降低了设备故障率，提高了设备的整体运行效率，又保证了线外设备真正做到备用，确保每台设备都能正常、稳定的完成运转 接力跑 。

自实施一系列改造和优化措施以来，五系列作业周期由设计23天逐步延长市场对石墨烯未来的发展利用前景绝不怀疑到30天，不断的改造换来了不断的进步，2014年10月份，针对高压冷凝水罐二次汽又一次实施改造后，机组的运行周期延长至37天，12月份，机组进一步完善后，运行周期延长至46天，运转周期达到还可对以往的实验进程、实验结果进行查询原设计周期二倍，在同行业处于领先地位。

通过对溶出三个系列的一系列改造和优化，2014年，第二氧化铝厂高压溶出月累计进料量完成1449m3/h，较2013年相比提高了56m3/h，其中五系列较2风冷发动机013年多贡献33m3/h，运转率同比提高2.13%，汽耗较2013年节约了0.005吨/吨－矿浆。