基于Cimatronit的模具制造下智能卡系统

基于Cimatronit的模具制造(下)

基于Cimatronit的模具制造(下) 2011： 模具的结构设计

Cimatron为简化模具结构设计，提高效率，为模具设计者提供了基于实体参数化设计的三维模架库。该模架库不仅可以让用户调用国际上通用的各种标准模架库，还可以让用户根据自己的需要来定制特定的模板、模架及其标准件！在此基础上，用户可以进一步进行更加详细的设计，如采用参数化的设计方法，在模架上设计冷却管道等。

在结构设计好后，可输出装配图纸，直接生成零件的BOM表。为配合模架的图纸输出，Cimatron还提供了针对模架的二维功能，如模架组件的自动ID标号和自动加注标签，模板钻孔表的自动生成以方便实际的生产加工，自动输出模具结构BOM表等等。

数控编程

Cimatronit的数控加工技术一直处于世界领先的地位，被业界普遍认为是最杰出的数控编程设计系统之一。它除了提供加工领域中全面的加工应用，如数控铣削(2.5～5轴)、数控钻孔、数控车、数控冲裁，数控线切割和电极设计等，还为用户提供了代表当今最领先的加工技术——基于知识的加工、自动化NC和基于毛坯残留知识三大技术为基础的智能NC。智能NC标志着Cimatron在加工领域的重大技术突破。

智能NC方式为用户实现了单击一键即可完成NC加工。当用户每次完成了一个特定工作中的加工过程定义时，只要简单地把该加工过程存储成为技术模板即可。下一次用户若有加工工艺相似的零件要处理时，刀具轨迹会自动生成。

毛坯残留知识允许用户在任何时间检查实际的毛坯余量，用户还可以针对自己的采用的加工策略和加工目的对加工轨迹进行裁剪。毛坯残留知识可以对照用户新的几何模型，调整刀具轨迹的生成，进行刀具轨迹的优化。优化包括去除空走刀，自动调整进给率，去除尖角来产生平缓的刀具运动，或在夹头干涉的情况下，自动分割刀具轨迹以避免干涉，自动建议新的加工刀具来加工未加工到的区域等。

Cimatron提供了可靠而直观的轨迹校验和仿真模拟，支持每一加工工序或零件/毛坯的比较分析,它以彩色图的形式显示当前加工结果及其余量;具有可视化的加工的仿真模拟功能强大，使用户可以检查加工过程的合理性与正确性，可以任意剖切旋转来观察加工的结果，还可以进行多达五轴仿真校验，定量分析，加工工时的估算等等;用户也可以手工单步检查生成的刀具轨迹。

Cimatron也为用户提供了灵活方便的轨迹编辑，用户可以对已有的刀具轨迹进行拷贝:阵列拷贝和旋转拷贝.还可以用手工的方式对生成的刀具轨迹进行方便而灵活的修改:删除选择的走刀步骤,裁减选择的走刀步骤和增加用户自己的指定走刀,对刀具轨迹进行投影等.

Cimatron为满足对加工质量、效率日益提高的要求提供了高速铣削技术，如NURBS插补G代码，尖角部位的圆滑走刀，从外到内的毛坯光滑环切，刀具载荷的分析与自动优化等。

其它工具

Cimatronit的产品管理:该系统为企业工程中产品设计,加工等的相关过程的管理,产品信息,设计修改,串/并行工作流程,基于Internet/Intranet的应用提供了全面的解决方案.它以项目为中心组织数据,把提高工程领域中以工作组为单位,组内协作的工作效率作为其目的,促进企业走向ISO9000。

Cimatronit的渲染模块：提供了针对零件、装配件的高级渲染功能，采用了面向对象的技术，先进的Windows拖曳操作，使制作过程更加迅速！渲染模块为用户提供了强大的工业造型环境，使得用户在产品的设计过程中即可看到产品的近似照片的图片，更加准确地把握产品的外观，结构等，减少产品研发的前期投入和工程修改，在真正生产出来之前就可以进行市场宣传、广告策划等工作！

Cimatronit的产品分析:有限元分析模块用于分析系统的前,后置处理.前置处理实现了有限元素的快速造型,如生成一维,二维和三维有限元素;后置处理可以对分析的结果进行显示,如彩色图像显示,数值表格和颜色码显示等.它与许多著名的分析软件有现成的接口,如ANSYS,NASTRAN,INJECT-3,C-Mold等。

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